Автоматична кондитерська піч BAKEMON

Автоматична кондитерська піч BAKEMON

Автоматична піч для виробництва широкого асортименту кондитерських виробів з начинкою і без неї BAKEMON – компактний багатофункціональний повністю автоматичний комплекс, що складається з таких елементів:

• системи дозування тіста;
• системи дозування начинки;
• системи автоматичного змазування;
• системи випічки;
• системи автоматичного зняття готових виробів.

Продуктивність в кг/год можна розрахувати за формулою:

P = (3600:t) · N · n · m,

де:

t – повний час випічки виробу, с

N – кількість випікаючих форм, шт.

n – кількість елементів на одній формі, шт.

m – маса одного елемента, кг

Приклад розрахунку для бісквітного сердечка з начинкою:

t = 320 секунд; N = 28 шт.; n = 6 шт.; m = 0,03 кг

P = (3600:320) · 28 · 6 · 0,03 = 56,7 кг/год

Час випічки та маса виробу залежать від рецептури.

Вага виробу залежить від об’єму виробу, співвідношення тіста і начинки, а також рецептури.

Широкі можливості:

• Великий асортимент продукції:
• Бісквітні кекси будь-якої форми з начинкою і без неї.
• Здобне (ванільне) печиво з начинкою і без неї. Наприклад, домашнє міні-сердечко з начинкою або кільце з рівномірно розподіленою начинкою по всьому виробу – подібну продукцію можливо виробляти тільки на нашій печі.
• Віденські вафлі (бельгійські вафлі) з бісквітного тіста.
• Міні-кекси з начинкою і без.
• Мафіни.
• Тісто і начинка не капають на форми завдяки пристрою запирання.
• Високоточна дозувальна група відсаджує начинку всередині тіста за принципом «дюза в дюзі» (як в отсадочних машинах). Завдяки цьому начинка рівномірно розподіляється по всьому виробу. Це також дозволяє вільно змінювати співвідношення між тістом і начинкою, не побоюючись розриву виробу і виходу начинки назовні. На виході лінії ми гарантуємо виріб з точними краями і вагою.
• Бункер дозатора тіста і/або начинки може бути розбитий на групи. Це дає можливість виробляти, наприклад, бісквітні кекси асорті по тілу (6 елементів з кольору бісквітного тіста + 6 елементів шоколадного кольору), а також за начинкою (6 елементів зі сливковою начинкою + 6 елементів з шоколадною начинкою).

Варіанти розподілу бункерів тіста і/або начинки:

• Загальна кількість елементів ділиться на дві рівні групи.
• Дванадцять елементів діляться на три групи по 4 елементи кожна.
• Система зливних каналів на формах і всередині самої лінії, а також система відвідних і вентиляційних каналів дозволяють ефективно видаляти жири та випаровування у спеціальні ємності. Це в рази скорочує обслуговування у частині очищення випікальних форм та самої лінії.
• Система автоматичного оприскування верхньої та нижньої частин форм антипригарною рідиною дозволяє істотно економити на дорогій імпортній змазці (за рахунок точної дозування розпилювача) і повністю звільняє оператора від зайвої роботи.
• Відсутність заклинювання форм, відсутність постійно ламаючихся механічних приводів, всі переміщення побудовані на базі пневматики.
• Контроль над роботою печі здійснює одна людина. Друга людина виконує підготовку тіста і начинки.

Продуктивність:

• Продуктивність АЛПК більша за будь-які корейські та китайські машини як мінімум на 50% завдяки загальному кількості елементів на лінії – 312 штук (з розрахунку дванадцяти елементів на формі).

Економія електроенергії:

• Тунельний принцип випікання (нагрів форм знизу і зверху всередині тунелю) дозволяє суттєво економити електроенергію. Утеплювач на базі керамічного волокна з відбивною фольгою. За необхідності можна здійснити швидкий доступ до форм у тунелі, піднявши його верхню кришку за допомогою пневматичної системи підйому, яка управляється джойстиком.

Система управління:

• В основу системи управління лінії покладені два принципи:
• Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс на базі стійки управління з сенсорним ЖК-екраном 10 дюймів.
• Зворотний зв’язок з оператором за принципом «асистент оператора».
• Система управління дозволяє оператору знаходитися в радіусі 10 метрів від лінії. У разі виникнення позаштатних ситуацій система подає оператору сигналізацію відповідними звуковими та світловими сигналами з виводом відповідного інформаційного повідомлення на ЖК-екран стійки управління.
• На ЖК-екрані відображається анімована інформація про роботу всіх вузлів лінії.
• Список позаштатних подій, на які реагує система управління:
• Вихід з ладу датчика
• Відсутність подачі стисненого повітря
• Позаштатна зупинка випікаючих форм

Асортимент форм:

• Ми вперше реалізували принцип – «набору елементів на форму». Тобто, на кожну форму ми можемо розмістити саме ті елементи, які потрібно саме Вам (з нашого каталогу), і це вже входить у кінцеву вартість лінії або додаткового комплекту форм.
• Асортимент форм у каталозі розширюється з кожним місяцем. Щомісяця ми створюємо до 8 нових виробів.
• Ми можемо виготовити змінний комплект плит для АЛПК або для будь-яких інших ліній (японських, корейських або китайських) за Вашими ескізами або зразками будь-якої складності. Можемо виготовити вироби з фірмовими логотипами.

Ергономіка:

• Піч займає мінімум простору для своєї продуктивності. Зручна компоновка основних робочих вузлів.
• На печі передбачена можливість установки приймального конвеєра для готової продукції.

Зручність в роботі та обслуговуванні:

• Простий і швидкий монтаж лінії.
• Легка і ретельна очистка печі.
• Простота налаштування режиму роботи обладнання.
• Легко транспортується в інше місце.
• Плавне переміщення форм завдяки використанню амортизаторів на пневматичних циліндрах.
• Легкість у зміні робочих форм.

Комплектуючі:

• Пневміка від світового виробника Camozzi (Італія).
• Форсунки від світового лідера Lechler (Німеччина).
• Професійна електроніка від компанії Delta (Тайвань).
• Якісне порошкове фарбування.
• Заводська якість зборки.

Нормативні документи на обладнання:

• Декларація відповідності умовам Євросоюза

 Гарантія:

• Гарантійний строк на автоматичну лінію для виготовлення кексів із бісквітного тіста складає 1рік з моменту відвантаження обладнання замовнику або з моменту запуску обладнання при проведенні пуско-налагоджувальних робіт нашими спеціалістами.
• Упродовж гарантійного строку проводиться гарантійний ремонт обладнання.
• Після закінчення гарантійного строку можливе укладання додаткового договору на післягарантійний ремонт та обслуговування обладнання.
• Видаткові та комплектуючі матеріали завжди є в наявності та при необхідності будутьдоставлені Вам у найкоротші терміни за допомогою кур’єрських компаній.

Додаткове обладнання:

• Охолоджуючий конвеєр витяжного типу для готової продукції.
• Апарат для очищення форм АТЕМ.

Ця комерційна пропозиція не є публічною офертою та не включає в себе вартість доставки та додаткової упаковки. Експортна вартість включає в себе додаткову вартість на митне оформлення.